广元除渣器-***重质除渣器用途-昌隆机械(推荐商家)

锥形除渣器造纸中各个工序的生产检查事项。

1. 备料工序的生产检查

从原料场送来的原料，要除去其中所含的杂质，以尽量降低蒸煮***的消耗。此外，为了保证蒸煮时药液浸透均匀、浆料质量的稳定，还必须经过适当的切断，使成为一定规格的料片，并保持一定的合格率。

2. 蒸煮工序的生产检查

为了正确地执行蒸煮工艺技术条件，在蒸煮前必须测定蒸煮液的浓度，并根据装锅量及用药量的规定，正确计算需用药液的数量。在蒸煮后期还要取样分析蒸煮液中药液浓度的变化情况，以判断蒸煮的终点。

除渣器的台数多，应取合理的布置；排渣口小，易堵塞，维护量大；动力消耗较高。

为了解决这些矛盾，人们在设计上采取了许多措施。是这种设计的一例，它采用了带螺纹沟槽的排渣口，可以减轻排渣口的磨损；相对增大了排渣口的面积，使排渣口不易堵塞；到达此处的杂质被导入螺纹沟槽内，可防止其随着反向上升的流动而混入良浆，从而提高净化效率；另外由于排渣顺利了，除渣器用途，降低了排渣口附近的杂质浓度，除渣器供应，使渣浆的浓缩效应降低了。

除渣器堵塞时的调节和处理：

如果除渣器因排渣浓度过高时堵塞，可调节良浆管总阀门，增大排渣压力，是排渣嘴排出的渣呈扇形即可，如果良浆口阀门关的过大，则影响排渣效果和良浆通过量。

开机前的准备工作：

开机前先检查各段除渣器的连接螺栓是否紧固，若有松动，先旋紧螺栓。检查各胶垫密封处是否密封，防止胶垫偏斜，造成泄漏；

开机前要把除渣器前所有料井（浆池）白水池冲刷干净，再用清水循环，清洗各管道和除渣器内腔，以免开机后杂物堵塞除渣嘴，用清水循环时，要观察各管道和除渣器连接处是否渗漏，若有渗漏处，需重新密封。

各段除渣器的浆水平衡的调节和节浆器反冲水的调节：

首先应有充足的白水和达到一定流量的白水泵，将白水泵入2～3m3的白水罐（塔），白水罐要有溢流口，使其保证一定的液位和压差，然后再用管道连接至二段和三段冲浆池或冲浆管内，二段排渣泵和三段排渣泵的浆水平衡；

调整一段和二段排渣压力（0.03～0.05Mpa），在调整一至三段的良浆压力（0.02～0.05Mpa），再调整白水阀门，观察二段和三段进浆压力内否达到0.2～0.3Mpa，一段和二段排渣压力是否超过0.01～0.02Mpa，除渣器在运行过程中是否稳定，说明浆水已经达到平衡，若运行不稳定，***重质除渣器用途，则需重新调整白水阀门。

除渣器可以集装成密闭型的，使占地面积减小，管路缩短，动力消耗降低。这时可以适当加大排渣口，可以进一步减少排渣口的堵塞，并提高净化效率。除渣器的入口处加一个双头螺旋的导流装置，使入口浆料不发生流层间的干扰，直接形成双螺旋的自由涡旋，广元除渣器，从而减轻了入口处没有形成自由涡旋时的剧烈扰动造成的能量损失，保证形成的自由涡旋具有较高的线速度，产生更大的离心力，提高了净化效率。

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