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锥形除渣器造纸中各个工序的生产检查事项。

1. 备料工序的生产检查

从原料场送来的原料，要除去其中所含的杂质，除渣器，以尽量降低蒸煮***的消耗。此外，为了保证蒸煮时药液浸透均匀、浆料质量的稳定，还必须经过适当的切断，使成为一定规格的料片，并保持一定的合格率。

2. 蒸煮工序的生产检查

为了正确地执行蒸煮工艺技术条件，除渣器厂家，在蒸煮前必须测定蒸煮液的浓度，并根据装锅量及用药量的规定，正确计算需用药液的数量。在蒸煮后期还要取样分析蒸煮液中药液浓度的变化情况，以判断蒸煮的终点。

除渣器的台数多，应取合理的布置；排渣口小，易堵塞，维护量大；动力消耗较高。

为了解决这些矛盾，人们在设计上采取了许多措施。是这种设计的一例，它采用了带螺纹沟槽的排渣口，可以减轻排渣口的磨损；相对增大了排渣口的面积，使排渣口不易堵塞；到达此处的杂质被导入螺纹沟槽内，可防止其随着反向上升的流动而混入良浆，从而提高净化效率；另外由于排渣顺利了，高浓除渣器哪家好，降低了排渣口附近的杂质浓度，除渣器价格，使渣浆的浓缩效应降低了。

除渣器是我公司在结合国内外***技术的基础上开发研制而成的国内新型的轻质除渣器。

除渣器其主体采用不锈钢结构，下部锥体为双层结构，内部镶嵌耐磨陶瓷，下部接大陶瓷排渣嘴，末端排渣嘴配节浆器，具有较高的强度和耐磨性及导流性，能使浆料中的重杂质分离，可用在制浆净化系统中

性能特点：

1.不同的排渣方式

可根据用户不同的需求选择不同的排渣方式：压力式排渣、开放式排渣；

2.除渣器的排渣口部位是切向速度和磨损集中处，锥体下部采用陶瓷耐磨嘴，既确保了稳定的排渣效率又延长了使用寿命；

3.末端配有节浆器，使纤维流失、低动力消耗国内低。

除渣器主要有逆向除渣器（包括逆流式和顺流式的）、复合型除渣器，电机带动其圆柱形的简体旋转，浆料进入后被加速随转筒一起旋转，轻杂质向中心集中，由右端排渣头的中心排出，而良浆沿着排渣头的四周绕过排渣头由良浆管排出，使轻杂质不易混入良浆而获得较高的净化效率。图2-35是三种轻质除渣器净化效率的比较。

除渣器可用于各种浆料净化系统中除去砂粒、尘埃、涂料颗粒等细小的重杂质。它的进出浆口、锥体、主体材质等方面均做了化设计。除渣器性能得到了理想的改进。

通过ECO-CLEANER单独控制粗渣的浓缩，使之与浆料特性无关。系统的结构紧凑，需要的除渣器段数和个数减少。分离效率更高，运行浓度可达3%，内表面光滑，不需要产生湍流的措施。粗渣中杂质含量高，纤维损失更小。通过对粗渣的稀释以及在所有各段连续排渣使得运行过程中不会出现堵塞且脉冲小。

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